Kłapnięcie. Właśnie podkręciliście, zgięliście, wydrukowaną w 3D część tylko trochę za daleko i to jest hałas, który słyszysz. Większość z nas to zrobiła - podczas testowania części lub połączenia naciskamy lub ciągniemy trochę za mocno, a nasza praca się psuje. Oczywiście, pomogłoby to w odczytywaniu Wytrzymałości Materiałów Druku 3D, ale przy odrobinie kreatywności moglibyśmy znaleźć inny sposób na zachowanie lub wzmocnienie specjalnego drukowanego obiektu 3D. Proszę wejść w świat poszycia.
Galwanizacja obiektów 3D
Powlekanie istnieje od ponad 200 lat. Historia galwanizacji autorstwa Mary Bellis, eksperta Go-Travels.com na temat Inventors, wyjaśnia, że "Włoski chemik Luigi Brugnatelli wynalazł galwanizację w 1805 roku.
Oprogramowanie do projektowania 3D ułatwiło tworzenie obiektów, a wiele osób zaczyna od pustego ekranu, by tak rzec, i zbuduje model cyfrowy, a następnie wydrukuje go.
Artysta Adam Mugavero zaczyna inaczej niż w dwóch powyższych trybach - najpierw jest rzemieślnikiem, stolarzem, zabierającym egzotyczne i pospolite lasy i robiącymi jedyne w swoim rodzaju dzieła sztuki. Specjalizuje się w okularach, tworząc to, co nazywa "kawałkami couture", które zlecają mu poszczególne osoby. Z hebanowego, purpurowego serca i innych pięknych lasów Adam z miłością wykona parę okularów.
Po zakończeniu skanowania 3D skanuje drewnianą kreację i importuje ją do Autodesk Fusion 360, aby jeszcze bardziej udoskonalić i ulepszyć projekt. Następnie 3D drukuje model na drukarce Stratasys Objet.
Oto najfajniejsza część i powód, dla którego warto odkryć poszycie: następnie dostanie odbitki z tworzywa sztucznego, aby były mocniejsze, bardziej unikalne i nadały im dokładnie taki wygląd, jaki chce. Wlewa metal w plastik. Używa całej gamy różnych metali, ściśle współpracując ze swoim platerem.
Bezprądowe platerowanie
W przypadku powlekania bezprądowego stosowane są metody powlekania chemicznego lub autokatalitycznego. Reakcje zachodzą w wodnym roztworze, który powoduje, że cząsteczki metalu wiążą się z cząsteczkami plastiku, mniej więcej. Wikipedia wyjaśnia, że "najbardziej powszechną metodą platerowania bezprądowego jest niklowanie bezprądowe, chociaż warstwy srebra, złota i miedzi mogą być również stosowane w ten sposób, jak w technice złocenia anioła. W przeciwieństwie do powlekania galwanicznego, nie jest konieczne przepuszczanie prądu elektrycznego przez roztwór w celu utworzenia depozytu. "
Istnieje doskonały film pokazujący wyniki, części platerowane, z tego, jak jedna firma, RePliForm, wykorzystuje proces galwaniczny i bezprądowy. Mogą stosować różne grubości metalu, w zależności od zastosowanego procesu. Używają miedzi i niklu i dostosowują grubości między dwoma metalami, aby osiągnąć określony cel z Twojej strony. Zobacz wideo: Metalowe płytki drukowane w 3D przez RePliForm.
