Kondensatory są jednym z najczęstszych komponentów elektronicznych i są dostępne w szerokiej gamie typów kondensatorów. Każdy typ kondensatora ma zestaw cech i właściwości, które sprawiają, że są odpowiednie dla określonych aplikacji, środowisk i produktów. Kondensatory są zwykle podzielone na kategorie według ich współczynnika kształtu i materiału dielektrycznego zastosowanego w kondensatorze. Każdy typ kondensatora ma znaczące różnice w typowych i dostępnych wartościach tolerancji pojemności, wartości napięcia, stabilności temperatury, równoważnej rezystancji szeregowej (ESR), wielkości i niezawodności, które mają wpływ na to, jak zachowują się w rzeczywistym świecie. Różnice te mają wpływ na dobór kondensatorów, dzięki czemu niektóre kondensatory są doskonałe w niektórych aplikacjach i źródłem problemów w innych.
Kondensatory filmowe
Kondensatory filmowe są jednym z bardziej powszechnych typów kondensatorów. Kondensatory foliowe to duża rodzina kondensatorów, z których główną różnicą są zastosowane materiały dielektryczne. Powszechnie używane materiały obejmują poliester (mylar), polistyren, polipropylen poliwęglan, metalizowany papier i teflon. Kondensatory foliowe są dostępne w wartościach od pF (picoFarads) do 100's uF (microFarads). Dostępne są również kondensatory foliowe o wysokim napięciu, o napięciu przekraczającym 500 woltów. Zaletą kondensatorów foliowych, a zwłaszcza kondensatorów foliowych, które wykorzystują folie z tworzywa sztucznego, są długie i bardzo stabilne wartości pojemności.
Kondensatory foliowe są dostępne w kilku rozmiarach opakowań i formach. Najbardziej rozpowszechnionymi czynnikami dla kondensatorów foliowych są cylindryczne, owalne, okrągłe i prostokątne, a większość kształtów jest dostępna z przewodami w kształcie osiowym i promieniowym.
Kondensatory elektrolityczne
Kondensatory elektrolityczne mają jedne z najwyższych wartości pojemności każdego rodzaju kondensatorów. Kondensatory elektrolityczne zbudowane są z cienkich metalicznych folii i elektrolitycznego roztworu półpłynnego. Elastyczność tych materiałów umożliwia ich zwijanie i zapewnia dużą powierzchnię, a tym samym pomaga uzyskać dużą pojemność. Ponieważ roztwór elektrolityczny przewodzi i jest używany jako druga elektroda w kondensatorze elektrolitycznym, na metalicznej warstwie rośnie cienka warstwa tlenku dielektrycznego, aby zapobiec zwarciu metalicznej folii z roztworem elektrolitycznym. Folia dielektryczna jest bardzo cienka, co znacznie zwiększa pojemność kondensatora elektrolitycznego.
Kondensatory elektrolityczne mają kilka kluczowych ograniczeń, polaryzacji i znamion napięcia. Minusem kondensatorów elektrolitycznych jest to, że większość z nich jest spolaryzowana i należy zachować ostrożność, aby zapewnić ich prawidłowe stosowanie. Umieszczenie kondensatora elektrolitycznego w tył spowoduje bardzo szybkie zniszczenie kondensatora, często gwałtownie z możliwością spowodowania uszkodzenia czegokolwiek w pobliżu. Wszystkie spolaryzowane kondensatory elektrolityczne mają oznaczoną na nich polaryzację ze znakiem ujemnym, który wskazuje, który kołek musi być utrzymywany przy najniższym potencjale elektrycznym. Napięcie znamionowe większości kondensatorów elektrolitycznych jest niskie, ale można je znaleźć przy znamionach napięcia do kilkuset woltów.
Dwa najczęstsze typy kondensatorów elektrolitycznych to aluminiowe kondensatory elektrolityczne i kondensatory tantalowe. Kondensatory tantalowe różnią się od większości kondensatorów elektrolitycznych tym, że wyglądają bardziej jak ceramiczne kondensatory. W przeciwieństwie do kondensatorów ceramicznych kondensatory tantalowe są spolaryzowane. Jednak kondensatory tantalowe są znacznie bardziej sprężyste dla odwróconych polaryzacji niż aluminiowe kondensatory elektrolityczne i czasami są umieszczane szeregowo z obydwoma ujemnymi zaciskami połączonymi w celu utworzenia "niespolaryzowanego" kondensatora tantalowego. Kondensatory tantalowe są znacznie mniejsze od aluminiowych kondensatorów elektrolitycznych i mają niższe prądy upływu, co czyni je lepszym wyborem dla wielu zastosowań blokujących, omijających, oddzielających, filtrujących i synchronizujących.
Kondensatory ceramiczne
Kondensatory ceramiczne są jednymi z najczęściej stosowanych kondensatorów, szczególnie w zastosowaniach do montażu powierzchniowego. Są one wytwarzane przez pokrycie ceramicznej tarczy lub płyty przewodem i łączenie kilku razem. Zastosowany materiał ceramiczny ma bardzo wysoką stałą dielektryczną, która pozwala kondensatorom ceramicznym mieć stosunkowo wysoką wartość pojemności w niewielkich rozmiarach. W przeciwieństwie do kondensatorów elektrolitycznych, kondensatory ceramiczne nie są spolaryzowane, ale ich pojemność przechodzi przez nieliniową zmianę podczas zmiany temperatury. Z tych powodów kondensatory ceramiczne są często stosowane jako kondensatory odsprzęgające lub obejściowe. Kondensatory ceramiczne są dostępne w zakresie od kilku pF do kilku UF i mają napięcia od kilku woltów do kilkudziesięciu tysięcy woltów.
Inne typy kondensatorów
Kilka specjalistycznych typów kondensatorów jest dostępnych dla bardziej wyspecjalizowanych aplikacji. Trimmer lub zmienne kondensatory są kondensatorami z regulowaną pojemnością i są przydatne do precyzyjnego dostrojenia lub kompensacji w obwodzie. Ultrakondensatory to kondensatory o bardzo wysokich wartościach pojemności, zazwyczaj o pojemności większej niż jeden farad. Często są to niskie napięcie, ale przechowują energię wystarczającą do zastąpienia akumulatorów w niektórych zastosowaniach.
