Obecnie większość popularnych drukarek używa materiału polimerowego, takiego jak ABS lub PLA, który przeszedł z surowej postaci peletki do nici lub filamentu, a następnie został załadowany na szpulę.
Dlaczego tak się dzieje, nie jestem pewien, kiedy surowy granulat jest mniej kosztowny. Zanim powiem o niektórych zasobach do stworzenia własnego filamentu drukarki 3D, pozwólcie, że opowiem o "nowej" drukarce znanej jako David, która zamiast tego używa peletek.
Ich założenie jest następujące: " Każdy plastikowy wyrób, nawet żarnik, zaczyna się w postaci peletek. Z tego powodu surowe peletki są łatwo dostępne w tysiącach różnych materiałów, kolorów i klas. Drukując bezpośrednio za pomocą plastikowych peletek, David może drukować z dużo większą ilością materiałów niż tradycyjne drukarki 3D - dzięki czemu jest przydatny dla wielu osób i branż. ”
Na pierwszy rzut oka ma to wiele sensu. Już na pierwszy rzut oka jest to logiczny pomysł. Ich kampania Kickstarter była nadpłacona w sierpniu 2014 r. Nie tylko otrzymujesz rozszerzony, znacznie szerszy wybór materiałów, ale ogólnie niższy koszt. Niestety, nie przeczytałem szczegółów od żadnych jednostek, które zostały wysłane. Niedługo wrócę z aktualizacją.
Porównują oni koszty na stronie kampanii w pewnym okresie. Nie widać bezpośrednich zysków finansowych, ponieważ ich drukarka kosztuje nieco więcej niż MakerBot Replicator, który jest przeznaczony dla hobbystów komputerów stacjonarnych za pomocą niedrogich komputerów. Całkowity koszt porównania własności równa się po drugim roku używania drukarki. David to firma o nazwie Sculptify, która określiła ich nową metodę drukowania: FLEX (Fused Layer Extrusion).
Podoba mi się różnorodność materiałów i potencjał do mieszania własnych. To jest wygrywająca formuła w mojej głowie - umiejętność wrzucania peletek z włókna węglowego (jeśli coś takiego istnieje) lub drewna (jak wspominają).
Wydaje się, że drukarka odzwierciedla wiele funkcji, które można znaleźć na "standardowej" drukarce 3D. Przedmioty takie jak podgrzewana platforma konstrukcyjna, automatyczne poziomowanie i różne rozmiary dysz (między innymi). Podsumowując, jest to elegancko wyglądająca maszyna - z zewnętrzną wykonaną z aluminium lotniczego i anodowaną. Dodali dodatkowe okna, dzięki czemu można zobaczyć swój projekt w trakcie drukowania - co jest świetnym pomysłem, a czasem brakuje go dla innych drukarek.
To sprawia, że myślę o facecie, który wynalazł Filabot, który pozwala na recykling przedmiotów z tworzyw sztucznych do własnego żarnika. A co, jeśli pozwolą ci stworzyć pellet zamiast filamentu? Może to być bardzo szybki proces, ponieważ nie trzeba tworzyć długich pasm plastiku, wymuszonych lub ciągniętych przez matrycę odlewniczą. Ale tworzenie własnych może w dłuższej perspektywie zaoszczędzić pieniądze.
Okay, jeśli jesteś nastawiony na wytwarzanie własnego żarnika, oto kilka zasobów, które wyjaśniają, jak to zrobić, lub przynajmniej jak zbudować urządzenie, maszynę, aby pomóc ci w stworzeniu nici.
Najlepsze instrukcje "krok po kroku" dla majsterkowiczów pochodzą z witryny "Drukowanie 3D dla początkujących".
Caleb Kraft w Make share przegląd jego wykonania: Jak to się robi: włókno drukarskie 3D.
Ian McMill ma świetną Instruktable opisującą cały proces wytłaczania filamentów: Zbuduj własną fabrykę drukarek 3d (wytłaczarka filamentów).
Istnieje nawet Fundacja Etycznego Filamentu dla osób, które próbują pozyskiwać lub tworzyć materiały w sposób zrównoważony i zaniepokojony. Dowiedziałem się o tym w poście o wzięciu starych dzbanków na mleko, by stworzyć własne włókno.
A znany producent zestawów do majsterkowania, Adafruit, ma wideo, które zrywa z nieudanymi wydrukami 3D i zamienia je w filament z wyżej wymienionym Filabotem.
